1、润滑点需油量的确定
单线润滑系统设计时首先应确定单位工作时间内每个润滑点的耗脂量;即根据润滑点的类别、工作条件、运转速度、承受的压力,环境的影响,计算出每个润滑点的耗脂量。
2、系统布局的确定
根据系统承受的压力、油脂的老化周期校正系统的布局。
通过上述内容设计的单线式集中润滑系统,在电控箱的有效控制下,能实现定时、定量、安全---地向润滑点供送油脂。万一系统出现故障,导致高压润滑泵的流速不正常,在设定时间内输入系统的油脂量未达到设定值,即计时器计入的数值与计数器计入的数值之比超过设定的范围时,负载分配器报价,电控柜自动报警,系统停止工作。如果系统出现故障,工作压力超过额定工作压,高压润滑泵自动卸荷,系统是安全---的。
3、工作压力的确定
根据系统的布局,润滑点的分布确定系统的压力等级。
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润滑油脂是由起润滑作用的基础稀油和稠化剂等通过物理过程混合而成,稠化剂分散在基础稀油中,形成结合强度较低的三维结构的胶束纤维结构骨架,基础稀油被吸附和固定在结构骨架中,使油失去流动性。在储存和使用过程中,基础稀油会从结构骨架中分离出来,---是在管道压力输送中,挤压和揉搓加剧了基础稀油分离,随着基础稀油逐步分离析出,稠化剂逐步皂化沉积,终如肥皂一般硬。长期的氧化变质也加剧油脂变质硬化。在润滑部位适量的分油是有益于润滑,但在管道输送中分油造成的皂化沉积会造成流通截面逐渐缩小,增加管道阻力。
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工作原理:双线分配器有两个进油口,分别和5a.5b供油管连接,当其中一条由润滑泵供油时,另一条则向贮油器开放。如上图所示,由泵压送来的润滑脂,经供油管5a输送至分配器4,进入先导活塞4a上部加压,线路分配器报价,将先导活塞4a压下,油气分配器报价,此时下部和供油管5b连通卸荷。随着先导活塞4a的下移,分配器报价,使主活塞4b上腔和先导活塞上腔连通,主活塞下腔和出油口连通,供送的润滑剂进入主活塞上腔,推动主活塞下移,将其下腔的润滑剂经给油管 6压送到润滑点,完成周期的给油动作。切换至供油管5b供油开始第二个周期的给油动作,分配器活塞按相同的顺序反向进行前述动作。分配器每口给油口由主活塞4b的直径和行程确定,通过调节调整螺钉7,改变主活塞4b的行程,可实现规定范围的油量调节。
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